+90 (532) 739 14 93 Yakuplu Mah. 43.Sk No:14/A-B Beylikdüzü, İstanbul kanalistanbulhavalandirma@gmail.com
Dikdörtgen Havalandırma Kanalı
Dikdörtgen Kanal

Dikdörtgen Havalandırma Kanalı: Tasarım, İmalat ve Montaj

Kanalist (Kanal İstanbul Havalandırma), İstanbul Beylikdüzü'ndeki kendi üretim tesisinde galvaniz ve paslanmaz hava kanallarını kare, spiro ve oval formlarda ölçüye özel olarak üreten profesyonel bir hava kanalı imalatçısıdır. Bu yazıda imalat sürecimizi, malzeme seçimimizi ve anahtar teslim montaj hizmetimizi paylaşıyoruz.

Bir havalandırma sisteminin sağlıklı çalışmasının arkasında doğru tasarlanmış, kaliteli malzemeyle üretilmiş ve sorunsuz monte edilmiş bir hava kanalı ağı vardır. Kanalist olarak 20 yılı aşkın süredir İstanbul genelinde ve Türkiye'nin dört bir yanında; sanayi tipi havalandırmadan AVM'lere, otelden hastaneye kadar her ölçekte projeye kanal imalatı ve montajı gerçekleştiriyoruz.

Hava Kanalı Üretim Tesisimiz

Hava Kanalı İmalatı Neden Önemli?

Havalandırma sistemleri; ortamdaki kirli havayı emiş kanallarıyla dışarı atar, taze havayı üfleme kanallarıyla içeriye taşır. Bu akışın enerji kayıpsız, sessiz ve dengeli olabilmesi için kanal geometrisi, sızdırmazlık ve yüzey kalitesi kritik önemdedir. Yanlış ölçülendirilmiş ya da düşük kaliteli sacdan üretilmiş bir kanal; hava kaçaklarına, gürültüye ve enerji faturalarının yükselmesine neden olur.

Kendi bünyemizde ürettiğimiz hava kanalları sayesinde projenin gerektirdiği ölçüye özel çözümler sunabiliyor; atölye ortamında yüksek hassasiyetle üretilmiş kanalları sahaya eksiksiz sevk ediyoruz. Bu da montaj süresini kısaltırken, saha hatalarını minimuma indirir.

Ürettiğimiz Kanal Tipleri

Mekanın statik ve mimari yapısına göre farklı kanal tipleri tercih edilir. İstanbul'daki tesisimizde üç ana kanal tipini, farklı sac kalınlıklarında ve ölçülerde üretiyoruz.

Kare Kanal

Düz ve köşeli yapısı sayesinde asma tavan arası, makine daireleri ve kazan daireleri gibi dar ve uzun alanlarda sıklıkla tercih edilir. Flanşlı birleşim detayları sayesinde montajı hızlı ve sızdırmazdır. Galvaniz ve paslanmaz olmak üzere iki sac tipinde üretim yapıyoruz.

Spiro (Yuvarlak) Kanal

Hava akış direnci en düşük kanal tipidir. Bu sayede daha küçük çapla aynı debiyi taşımak mümkün olur. Yuvarlak kanal makinelerimizde farklı çap ve uzunluklarda spiro kanal imalatı gerçekleştiriyoruz; istenirse redüksiyon parçalarıyla çap geçişleri sağlıyoruz.

Oval Kanal

Asma tavan arası yüksekliğinin kısıtlı olduğu projelerde kare kanalın avantajı ile spiro kanalın akış performansını bir araya getirir. Tesisimizde özel oval kanal makinesiyle düzgün kesitli oval kanallar üretiyoruz.

Yuvarlak Kanal İmalat Makinesi

Malzeme Seçimi: Galvaniz mi, Paslanmaz mı?

Kanal imalatında sac kalitesi, sistemin ömrünü doğrudan belirler. Standart galvaniz sac (DX51D+Z), çoğu uygulama için yeterli korozyon dayanımı sağlar ve maliyet avantajı sunar. Ancak yüksek nem, kimyasal buhar veya gıda-hijyen gerektiren mekanlarda paslanmaz sac (AISI 304 / 316) tercih ediyoruz.

  • Galvaniz Kanal: Konut, ofis, alışveriş merkezi, otel gibi genel uygulamalar.
  • Paslanmaz Kanal: Hastane, laboratuvar, endüstriyel mutfak, gıda üretim tesisi, deniz kenarı projeler.
  • Alüminyum & Özel Sac: Talep üzerine farklı sac kalınlığı ve kalitesinde üretim yapabiliyoruz.

Sac kalınlığını projenin basınç sınıfına göre belirliyoruz. Düşük basınç (L) sistemlerinde 0,50–0,60 mm sac yeterli olurken, orta (M) ve yüksek (H) basınç sistemlerinde 0,80–1,20 mm arası kalınlıklar kullanıyor; flanş ve bağlantı elemanlarını buna göre boyutlandırıyoruz.

"Kanal imalatı sadece 'sac kesip bükmek' değildir. Doğru ölçü, doğru sac kalınlığı ve doğru flanş detayı olmadan, sahada her şey baştan yapılmak zorunda kalır. Bu yüzden projelerin başında, mühendislerle birlikte detayları çözmemiz işimizin temelidir."

Tesis ve Makine Parkımız

Beylikdüzü'ndeki üretim tesisimiz; plazma kesim, CNC büküm, kanal kapatma, yuvarlak kanal, oval kanal, giyotin ve çaka makineleri ile donatılmıştır. Bu sayede:

  • Sac kesim ve büküm toleranslarını yüksek hassasiyetle tutabiliyoruz.
  • Büyük çaplı ve özel ölçü kanalları kısa sürede üretebiliyoruz.
  • Farklı projelerin kanal ihtiyacını eş zamanlı karşılayacak kapasiteye sahibiz.
Plazma Kesim Tezgahı

İmalat Sürecimiz (Adım Adım)

Bir projenin kanal üretimi için izlediğimiz standart süreç şu şekildedir:

1. Proje ve Keşif

Müşterimizden aldığımız AS-BUILT veya mekanik proje üzerinden, kanal güzergâhları, bağlantı noktaları ve ölçüler teyit edilir. Gerekirse sahaya giderek ücretsiz keşif gerçekleştiririz.

2. Sac Seçimi ve Sipariş

Basınç sınıfı, ortam koşulları ve müşteri tercihine göre galvaniz ya da paslanmaz sac seçimi yapılır. Sac kalınlığı ve rulo/levha ölçüsü projeye göre planlanır.

3. Kesim, Büküm ve Şekillendirme

Plazma tezgâhında hassas kesim yapılır, CNC büküm tezgâhlarında kanallar şekillendirilir. Flanş ve birleşim elemanları projesine uygun olarak hazırlanır.

4. Kanal Birleşimi ve Sızdırmazlık

Kare kanallarda kilitli flanş (TDF) veya Pittsburgh kilit, yuvarlak kanallarda ise sipiral kilit birleşim tercih edilir. Tüm birleşimler sızdırmazlık bandı veya mastik ile desteklenir.

5. Kalite Kontrol ve Paketleme

Üretim tamamlandıktan sonra her parça ölçü ve sızdırmazlık testine tabi tutulur, sahaya sevk için projeye göre paketlenir ve etiketlenir.

6. Montaj ve Devreye Alma

Talep halinde deneyimli montaj ekibimiz sahada kanalları yerlerine yerleştirir, bağlantı noktalarını izolasyon bandıyla sarar, fan ve aspiratör bağlantılarını yaparak sistemi devreye alır.

Çaka Makinesi

Kanal İmalatında Sık Yapılan Hatalar

Sahada sıklıkla karşılaştığımız, maliyet ve performans kaybına yol açan hatalardan bazılarını şöyle sıralayabiliriz:

  • Yanlış basınç sınıfı seçimi: Yüksek basınç sisteminde düşük sınıf kanal kullanmak birleşim noktalarında kaçak ve şişmeye yol açar.
  • Yetersiz sac kalınlığı: Uzun kanal açıklıklarında ince sac, titreşim ve gürültü oluşturur.
  • Sızdırmazlık detayının atlanması: Flanş birleşimlerinde bant/mastik kullanılmaması enerji kaybının en büyük kaynağıdır.
  • Akış yönüne uygun olmayan dirsek kullanımı: Standart dirsek yerine yönlendirici kanatlı dirsek tercih edilmediğinde dirsek bölgesinde ciddi basınç kaybı yaşanır.

İstanbul'da Neden Kanal İstanbul Havalandırma?

İstanbul'un havalandırma firması olarak, kanal imalatını imalat + montaj + devreye alma üçlüsüyle birlikte sunmamız bizi rakiplerimizden ayırıyor. Pek çok firmada kanal üretimi başka bir atölyede, montajı başka bir ekipte yapılırken, biz tüm süreci kendi bünyemizde yönetiyoruz.

  • 20 yılı aşkın tecrübe ile yüzlerce tamamlanmış proje.
  • Kendi üretim tesisimiz ile hızlı ve ölçüye özel çözümler.
  • Galvaniz & paslanmaz seçenekleriyle her ortama uygun imalat.
  • Ücretsiz keşif & yerinde tespit ile doğru metraj ve fiyatlandırma.
  • Anahtar teslim montaj ile sızdırmazlık ve performans garantisi.

Fiyatlandırma Nasıl Belirleniyor?

Hava kanalı imalatı fiyatları; kanal tipi, ölçüleri, sac kalınlığı, toplam metraj ve montaj zorluk derecesine göre değişir. Net bir fiyat verebilmek için proje dosyası veya keşif gereklidir. Ücretsiz keşif talebi oluşturarak ya da bizi arayarak hızlı bir fiyat teklifi alabilirsiniz.

Sık Sorulan Sorular

Hava kanalı imalatı ne kadar sürer?

Standart bir kare kanal siparişi, atölye yoğunluğuna bağlı olarak 3–7 iş günü içinde üretilir. Acil projeler için hızlandırılmış üretim planı uygulayabiliyoruz.

Minimum sipariş metrajınız var mı?

Hayır. Küçük ölçekli tadilat veya bakım işleri için de kanal üretimi yapıyoruz.

Sadece imalat mı, montaj da yapıyor musunuz?

Evet. İsterseniz sadece üretim yapıp sevkiyat gerçekleştiriyor, isterseniz anahtar teslim montaj hizmeti de sunuyoruz.

İstanbul dışına sevkiyat yapıyor musunuz?

Evet. Tüm Türkiye geneline kanal sevkiyatı ve montajı yapabiliyoruz.

Projeniz İçin Fiyat Teklifi Alın

Kare, spiro veya oval kanal ihtiyacınız için ücretsiz keşif ve fiyat teklifimizden yararlanın.